辐射固化技术与传统的溶剂型热固化技术相比，具备固化速度快、可瞬间成膜，不含挥发性溶剂、环境污染小、安全性高，能耗低，占地小、设计紧凑、适合流水线操作，生产成本低，涂层性能优异等多方面的优势。辐射固化技术是一种高效、环保、节能、优质的材料表面处理技术，被誉为面向 21 世纪绿色工业的新技术。

由于具有环保和固化时间非常短等特点，带动了UV涂料在多个终端领域的应用显著增长。其中工业涂料是发展速度最快的终端应用领域，2014-2019年的年复合增长率将达9.3%，到2019年，预计约有四分之三的工业涂料新增消费需求都将源自UV涂料产品。

我国UV涂料生产总量增长图

UV光固化技术与传统的溶剂型热固化技术相比，具备固化速度快、可瞬间成膜，不含挥发性溶剂、环境污染小、安全性高，能耗低，占地小、设计紧凑、适合流水线操作，生产成本低，涂层性能优异等多方面的优势。

光引发剂是光固化体系中的关键材料，与活性稀释剂、低聚物、助剂等原材料形成配方产品，再应用至终端用户；光引发剂用量虽然不大，但在光固化体系中占有重要地位。

这里需要注意的是，实践中不少厂商可能都会遇到过油墨表干不良的问题，有些厂商会不断增加光引发剂，甚至会增加到20%、30%，其实光引发剂如果增加多了，会产生价格上涨，也会出现物理性的变化，会发黄。

UV上下游行业示意图

行业市场发展趋势

第一，近年来，国家及各省市各级政府不断出台环保法规、标准，对减少溶剂型涂料、油墨、胶粘剂产品的使用，及促进环保型产品使用提出了明确的计划和目标，有关法规政策对UV光固化产业发展起到了积极促进作用。首先，由于我国将长期持续加大力度推动生态文明建设和生态环境保护，预计未来环保监管的不断加强将继续推动UV光固化产业稳定增长。

第二，作为一种先进的材料表面处理技术，UV光固化技术的高效、节能、经济等特点，能够满足下游家   具、建材、印刷、PCB、金属加工、光纤、3D打印等众多制造业自动化、清洁化、提升效率、降低成本的业务发展需要。

第三，近年来，以UVLED、大分子光引发剂、水性UV光固化配方产品等新技术、新产品为代表，UV光固化技术在涂料、油墨等行业的应用量不断提高，未来随着行业内的持续研发创新、技术进步，新产品、新技术不断推陈出新，UV光固化技术的应用领域、应用场景将得到持续拓展。

1.LED UV光源与传统UV灯的对比

（1）多波段，但耗电量大，多余波段产生热能；

（2）使用寿命短，平均寿命1000小时；

（3）需要预热，点亮3分钟才能达到峰值；

（4）在工作状态时会产生有害气体-臭氧；

（5）发热量大，紫外线出光率23%，有些行业不适应用；

（6）灯管含水银，废弃灯管需要特殊处理；

（7）采用高电压激发（最高达5000V）,危险性大；

（8）辅助设备多，占地面积大；

（1）寿命超长：使用寿命是传统汞灯式固化机的10倍以上，使用寿命达可20000小时。　

（2）冷光源、无热辐射，被照品表面温升低，解决光通讯、液晶生产中长期存在的热伤害问题。

（3）发热量小，可解决汞灯喷绘设备发热量大、工作人员难以忍受的问题。　

（4）瞬间点亮，不需要预热即刻达到最大额定功率紫外输出。　

（5）使用寿命不受开闭次数影响。　

（6）能量高，光输出稳定，照射均匀效果好，提高生产效率。　

（7）可定制有效照射区域，长度从7mm到1000mm。　

（8）不含汞，也不会产生臭氧，是替代传统光源技术的一种更安全、更环保的选择。　

（9）低消耗，耗电量仅为传统汞灯式固化机的20%，能节约80%电量。

UVLED也存在一些问题，比如波段单一，芯片单一波段；有效照射距离短(10mm-50mm)；灯珠价格昂贵；大规模量产难度高。

UVLED成套光源构成

UVLED成套光源价格昂贵

灯珠价格，无机封装及高光强灯珠价格昂贵，成本在成套设备中占比40%，目前急需封装工艺可靠，出光效率更高的灯珠。

冷却系统占成套光源成本20%。

UVA波段出光效率约占50%，急需提高灯珠的发光效率，多发光自然少发热，冷却系统的成本也会下降。

夹具占成套光源成本10%

非标夹具制作成本高，制作周期长。不能大规模量产，夹具表面处理（氧化及发黑）造成环境污染，急需低污染量产化环保材料代替。

UVLED驱动电源

价格昂贵，约占成套光源成本30%，针对UVLED驱动电源品种及生产厂家稀缺，特别对灯珠工作状态及反馈功能缺失。急需符合UVLED灯具的智能化电源厂家配合。

不同于白光照明用电源，UV LED用电源有一些特殊要求，因为它属于工业生产类，灯具在客户的设备里是不能有故障的，需要更可靠的驱动电源和对灯珠状态的反馈过程。所以智能型驱动电源对于UVLED环节非常重要，但是从事智能电源开发的公司相对比较少，还需要相关企业进一步探讨。